中晶建材 创新技术引领绿色建材行业发展

当下，我国建筑建造相关二氧化碳排放量占我国全社会总二氧化碳排放量的比例为18%。在“双碳”大背景下，从建筑材料入手降低碳排放，实现绿色发展，已成为很多建筑行业上下游企业重点关注的领域。在滨海高新区渤龙湖科技园，天津中晶建筑材料有限公司（以下简称“中晶建材”）围绕“推广绿色智慧建筑，助力实现双碳目标”的理念持续发力技术创新、工艺创新，发挥企业力量，助力“双碳”目标早日实现。

创新技术激发企业活力

在中晶建材的展厅里，一种被称为“晶板”的轻质高强型板材被摆在了显著位置。这便是中晶建材自主研发的绿色环保新型无机板材。这种新型板材可以在常温下实现生产，改变了过去几十年建材产品生产的传统工艺（如沿用古法烧制或蒸高温高压工艺），相比于传统能耗建材企业来说，此种建材产品的生产节省了大量能源消耗。

“‘晶板’是中晶建材自主研发的新型无机板材，采用可再生资源为原料，可以有效地减少木材砍伐，同时本身的甲醛释放量为0.029mg/m3，远低于国家相关标准，并获得了法国A+认证。此外，这种新型板材在施工工艺上相较于传统模式也有了进一步提升，实现了‘免腻子施工’，在装配过程中不再需要刮涂‘腻子粉’，可极大地减少空气中的粉尘，同时避免现场湿作业，缩短工期。”天津中晶建筑材料有限公司副总经理于海伦告诉记者，公司通过结合先进的制造设备及工艺生产出这种适用于装配式建筑的新型绿色无机建材，兼具环保与A级防火性能，有效地弥补了行业市场空白，为建筑业施工工艺变革提供了新的路径，也为装配式装修提供了具备自主知识产权的建筑材料。

谈及创新研发与企业发展，中晶建材研发中心负责人告诉记者，目前中晶建材在天津共有200余名员工，研发中心团队达76人，分别在板材研发中心、涂料研发中心、图像与色彩研发中心、分析检测中心等部门开展创新工作。公司通过考核各个团队专利申请和专业期刊发表的论文数量，给予研发人员奖励，同时还针对创新成果在实际生产工艺当中的应用情况，对项目组给予奖金鼓励，从而有效激发员工创新、实干的积极性。

通过不断地创新驱动，截至目前，中晶建材已经获得总授权32项专利，其中发明专利21项，实用新型专利11项，申请中的还有44项专利。

提升生产工艺做好“节能降耗”

为了助力“双碳”目标早日达成，中晶建材也在积极探索生产环节的节能降耗，通过在生产工艺上进行全面升级，力图进一步减少污染和碳排放。于海伦说：“2019年，公司研发的‘板材废料回收利用系统’获得了实用新型专利。该系统包括沉淀池、第一渣浆泵、存储装置、渣浆处理装置、流量控制装置、浆料生产装置和水循环装置，可实现含水废料的回收并继续用于板材生产，极大地降低了污染和浪费。”

现如今，中晶建材在原料采购、生产制造、产品销售三个环节导入了精益生产的经营管理模式，成效显著。生产线已搭载能源管理系统，实现降低能源消耗、优化工艺流程，并对设备异常进行预警等功能，可以从原材料的消耗量、生产力、能耗、关键的绩效指标等环节收集全面数据并进行分析，从而极大地降低了产品的生产能耗。

谈及企业的发展目标，中晶建材相关负责人表示，中晶建材将围绕新型绿色建材领域持续发力，进一步培养新型产品“晶板”的市场空间。未来5年，力争形成5000万平方米的产量，实现企业的高质量发展，助力我国早日达成“双碳”目标。